In UV là một trong những phương pháp tôi yêu thích để thêm các thiết kế chi tiết lên nhiều loại vật liệu, từ tấm acrylic, tấm gỗ đến cả canvas. Tuy nhiên, việc đạt được kết quả sắc nét, sống động và bền bỉ một cách nhất quán không phải lúc nào cũng suôn sẻ. Giống như bất kỳ công cụ sáng tạo nào, máy in UV cũng có những đặc tính riêng. Qua quá trình thử nghiệm và sai lầm, tôi đã giải quyết được một số vấn đề chất lượng gây khó chịu nhất. Dưới đây là 5 lỗi in UV phổ biến mà tôi đã tự mình đối phó và những điều chỉnh đã giúp tôi khắc phục chúng, nhằm nâng cao trải nghiệm và chất lượng bản in của mình.
Hai máy in 3D Anycubic trên bàn làm việc trong phòng thí nghiệm tại nhà
1. Màu Sắc Bản In Bị Mờ Hoặc Nhạt
Chuẩn Bị Bề Mặt Kém Ảnh Hưởng Đến Độ Sống Động Của Mực
Một trong những vấn đề tôi gặp phải sớm nhất là màu sắc bản in bị phẳng, mờ nhạt, không khớp với bản xem trước kỹ thuật số. Các bản in không “nổi bật” như tôi mong đợi. Sau khi thử nghiệm với nhiều vật liệu và kỹ thuật khác nhau, tôi nhận ra vấn đề thường bắt đầu trước khi bạn nhấn nút in. Bụi, dầu hoặc độ ẩm trên bề mặt có thể ngăn mực bám dính đúng cách, đặc biệt trên các vật liệu trơn hoặc bóng.
Hiện tại, tôi luôn làm sạch bề mặt kỹ lưỡng. Đối với acrylic hoặc kim loại, tôi lau bằng cồn isopropyl và để khô hoàn toàn. Trên gỗ hoặc canvas, đôi khi tôi phủ một lớp primer trong suốt hoặc lớp phủ UV làm lớp nền để cân bằng độ hấp thụ. Việc sử dụng bản in thử màu trước khi in toàn bộ thiết kế cũng giúp tôi điều chỉnh cài đặt máy in để có màu sắc sống động hơn.
Yếu tố khác là công suất UV của máy in và cài đặt dòng mực. Nếu đèn UV được đặt quá cao, nó có thể làm khô mực quá mức trong quá trình in, làm mờ kết quả cuối cùng. Bằng cách giảm nhẹ cường độ đèn và làm chậm quá trình in một chút, tôi đã giữ được độ sâu và độ sáng tốt hơn cho các thiết kế của mình.
2. Mực Bị Lem Hoặc Chảy Trong Quá Trình In
Cài Đặt Không Phù Hợp Và Thời Gian Khô Kém Dẫn Đến Vết Lem
Việc nhìn thấy một bản in gần như hoàn thành bị đầu in làm lem hoặc xuất hiện các vệt từ mực chưa khô là điều rất đáng tiếc. Điều này thường có nghĩa là mực không khô đủ nhanh hoặc quá nhiều mực được phủ trong một lần in. Nó cũng có thể xảy ra nếu đầu in được đặt quá thấp và tiếp xúc với vật liệu trong quá trình in. May mắn thay, vấn đề này (và một số vấn đề khác) gần như không tồn tại với máy in UV eufyMake E1 của tôi.
Để khắc phục điều này, tôi kiểm tra lại chiều cao đầu in cho mỗi vật liệu. Một số bề mặt, chẳng hạn như gỗ hoặc các vật cong, có thể yêu cầu khoảng trống lớn hơn để tránh tiếp xúc. Tôi cũng đã điều chỉnh chế độ in để sử dụng hai hoặc nhiều lần in nhẹ thay vì một lần in dày. Điều đó cho phép mỗi lớp mực khô một phần trước khi lớp tiếp theo được áp dụng.
Một mẹo khác đã giúp tôi là điều chỉnh cài đặt độ trễ đèn UV. Một độ trễ nhỏ giữa các lần in có thể cung cấp đủ thời gian để mực khô một phần, giảm vết lem. Tôi cũng đã ngừng sử dụng các chất nền có độ bóng cao trừ khi tôi thêm một lớp phủ trong suốt hoặc chất tăng cường độ bám dính trước. Thay đổi nhỏ đó đã ngăn chặn một lượng đáng kể bản in bị hỏng.
3. Các Cạnh Của Thiết Kế Bị Mờ Hoặc Không Sắc Nét
Độ Sắc Nét Giảm Do Căn Chỉnh Kém Hoặc Thiếu Tập Trung
Các cạnh sắc nét và văn bản nhỏ là một trong những điểm nổi bật của in UV, vì vậy thật khó chịu khi chúng bị mềm hoặc nhòe. Ban đầu tôi nghĩ đó là vấn đề về độ phân giải, nhưng sau khi kiểm tra kỹ hơn, tôi thấy chủ yếu là do lỗi cơ học. Ngay cả một sự sai lệch nhỏ trong hệ thống gantry hoặc bàn in cũng có thể làm giảm chi tiết ở các cạnh.
Việc hiệu chuẩn bàn in thường xuyên đã trở thành một thói quen đối với tôi. Nếu máy in của tôi cho phép, tôi sử dụng các bài kiểm tra căn chỉnh hoặc lấy nét tích hợp trước các công việc in dài hơn. Tôi cũng đã phát hiện ra các vấn đề từ bề mặt cong vênh hoặc vật liệu không được kẹp chặt đều, điều này tạo ra đủ sự khác biệt để làm mờ đầu ra. Việc làm phẳng và cố định vật liệu đã khắc phục hầu hết các trường hợp đó.
Ngoài ra, kiểm tra cài đặt DPI và chất lượng tệp hình ảnh là một thực hành tốt. Hiện tôi lưu tất cả các bản in của mình ở 300 DPI trở lên và xuất chúng ở các định dạng không nén, chẳng hạn như PNG hoặc TIFF, nếu có thể. Đối với các đường nét đặc biệt mảnh, đôi khi tôi tăng số lần in hoặc sử dụng chế độ chậm hơn để đảm bảo độ chính xác không bị hy sinh vì tốc độ.
4. Mực Trắng In Không Đều Hoặc Bị Vệt
Lớp Nền Mực Trắng Cần Được Chú Ý Đặc Biệt
Mực trắng có thể tạo nên hoặc phá hỏng một bản in UV, đặc biệt khi bạn in trên vật liệu tối màu hoặc trong suốt. Tôi đã vật lộn với các vệt hoặc các mảng mực trắng bị thiếu nhiều lần. Hóa ra mực trắng nặng hơn và dễ bị lắng đọng trong các đường ống, điều này có thể dẫn đến tắc nghẽn hoặc dòng chảy không đều nếu máy in không được chuẩn bị đầy đủ.
Hiện tôi nhẹ nhàng lắc hộp mực trắng trước mỗi phiên và chạy kiểm tra vòi phun đặc biệt cho mực trắng. Một số máy in cũng có tùy chọn tuần hoàn mực trắng, mà tôi đảm bảo đã được kích hoạt nếu có. Tôi cũng đã học cách để lớp nền trắng khô hoàn toàn trước khi in các lớp màu lên trên, ngay cả khi điều đó có nghĩa là in theo nhiều giai đoạn.
Một mẹo khác đã hiệu quả là điều chỉnh số lần in trắng. Trên vật liệu tối màu, hai hoặc thậm chí ba lớp trắng sẽ cho kết quả mờ đục hơn. Nhưng việc giãn cách các lớp đó với vài giây sấy UV ở giữa tạo ra sự khác biệt lớn. Nó cho mực có thời gian đông cứng mà không bị đọng lại hoặc trông loang lổ.
5. Bản In Bị Bong Tróc Hoặc Lột Ra Sau Một Thời Gian
Độ Bám Dính Kém Dẫn Đến Các Vấn Đề Về Độ Bền Lâu Dài
Điều cuối cùng bạn muốn là bán hoặc tặng một bản in UV mà sau đó vài ngày nó bắt đầu bong tróc. Tôi đã gặp trường hợp này với các bản in trên kim loại, acrylic và thậm chí cả gỗ khi tôi không chuẩn bị bề mặt đủ tốt hoặc bỏ qua lớp bảo vệ bản in. Mực UV có thể bền, nhưng nó vẫn cần độ bám dính tốt và một số chăm sóc hoàn thiện.
Chuẩn bị bề mặt là rất quan trọng ở đây. Tôi làm nhám nhẹ một số bề mặt bằng giấy nhám mịn nếu chúng quá trơn và luôn làm sạch mọi mảnh vụn hoặc dầu. Tôi cũng đã bắt đầu sử dụng các chất tăng cường độ bám dính hoặc primer cho các vật liệu cụ thể, chẳng hạn như thép không gỉ hoặc các vật liệu được sơn tĩnh điện. Những chất này giúp mực liên kết với bề mặt tốt hơn là chỉ dựa vào kết cấu bề mặt.
Bảo vệ sau in cũng quan trọng không kém. Một lớp phủ UV trong suốt hoặc vecni được phun lên thiết kế cuối cùng giúp niêm phong mực tại chỗ và cải thiện khả năng chống trầy xước. Tôi cố gắng không xếp chồng hoặc bọc các bản in mới quá nhanh. Để chúng khô hoàn toàn trong 24 giờ trước khi xử lý đã tạo ra sự khác biệt đáng kể về độ bền của chúng.
Những Thay Đổi Nhỏ Dẫn Đến Bản In Tốt Hơn Một Cách Nhất Quán
Không một giải pháp nào trong số này ngay lập tức rõ ràng đối với tôi, nhưng việc học được chúng đã tạo ra sự khác biệt đáng kể trong kết quả in UV của tôi. Giải quyết các vấn đề về chuẩn bị, sấy khô và độ bám dính đã giúp tôi chuyển từ thành công đôi khi sang chất lượng nhất quán. In UV là một công nghệ mạnh mẽ, nhưng nó đòi hỏi sự kiên nhẫn và chú ý đến từng chi tiết. Khi có lỗi xảy ra, việc khắc phục thường dễ dàng hơn bạn nghĩ nếu bạn sẵn sàng xem xét kỹ lưỡng.
Máy in UV eufyMake E1 được sử dụng để in các thiết kế chi tiết trên các vật liệu khác nhau
Bạn đã từng gặp phải những vấn đề tương tự khi in UV chưa? Hãy chia sẻ kinh nghiệm và các giải pháp của bạn trong phần bình luận bên dưới, hoặc tìm hiểu thêm về các công nghệ in ấn khác trên blogcongnghe.net!